Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

Là một thành phần phát hiện vị trí của trục tuyến tính của máy công cụ CNC, tay cầm lưới hoạt động như "mắt" của con người.Công việc của nó là để "phía giám sát" liệu trục tuyến tính di chuyển chính xác đến vị trí được yêu cầu bởi hệ thống CNC sau khi thực hiện một lệnh chuyển động. Không có một tay cầm lưới, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Sau khi máy công cụ CNC được sử dụng trong một khoảng thời gian, do sửa đổi các thông số gỡ lỗi điện và tăng các lỗi cơ học,trục tuyến có thể xa vị trí theo hướng dẫn của hệ thống CNCTại thời điểm này, hệ thống CNC và nhân viên duy trì và vận hành máy công cụ không nhận ra sự khác biệt.nhân viên bảo trì cần thực hiện kiểm tra chính xác trên máy công cụDo đó, nếu công cụ máy CNC không có một dây cầm lưới được cài đặt, nó là cần thiết để thường xuyên kiểm tra độ chính xác của công cụ máy.Một khi độ chính xác của công cụ máy CNC đã quên được kiểm tra, nó có thể dẫn đến độ chính xác của sản phẩm vượt quá độ khoan dung hoặc thậm chí bị phế hủy.   Nếu trục tuyến tính của máy công cụ CNC được trang bị một tay cầm lưới, vấn đề trên không còn cần phải lo lắng cho nhân viên.Nếu trục tuyến không đạt được vị trí chính xác do lý do cơ học, các sợi dây cầm lưới, như là một thành phần phát hiện vị trí, sẽ gửi các hướng dẫn phản hồi đến hệ thống CNC, cho phép trục tuyến tính để đạt được một vị trí tương đối chính xác.dây chuyền lưới hoạt động như một chức năng giám sát độc lập với máy công cụ, giống như mắt con người, liên tục " giám sát " vị trí của trục tuyến tính để đảm bảo rằng trục tuyến tính đạt đến vị trí được yêu cầu bởi hệ thống CNC.   Mục đích của việc sử dụng dây thừng lưới trong sản xuất máy công cụ mới hoặc cải tạo máy công cụ cũ là tăng độ chính xác của hoạt động của trục tuyến tính.độ chính xác hoạt động không phụ thuộc hoàn toàn vào tay cầm lưới mà chủ yếu là độ chính xác hình học của phần cơ học của trục tuyến tính. Lệnh lưới không thể thay thế độ chính xác của máy. Nó chỉ có thể "thêm kem vào bánh". Nhiều người có những quan niệm sai lầm về vấn đề này.Nếu độ chính xác hình học của trục tuyến tính của máy công cụ là kém, chẳng hạn như một số xoắn xích Z sử dụng một giá đỡ cho truyền, sẽ có một khoảng trống ngược lớn.sẽ có dao động xung quanh vị trí chính xác do độ chính xác truyền thấp của trục tuyến tính.   Hệ thống điều khiển vòng tròn bán khép không thể kiểm soát lỗi truyền phát được tạo ra bởi cơ chế truyền tải của máy công cụ,lỗi biến dạng nhiệt do cơ chế truyền tải tạo ra trong quá trình vận hành tốc độ cao, và lỗi do sự hao mòn của hệ thống truyền tải trong quá trình vận hành tốc độ cao.những lỗi này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác gia công và sự ổn định của máy công cụ CNC. Các dây chuyền lưới tuyến tính cung cấp hoàn toàn kiểm soát vòng lặp kín của các trục tọa độ tuyến tính khác nhau của công cụ máy CNC, giảm các lỗi trên và cải thiện độ chính xác định vị,khả năng lặp lạiLà một thành phần quan trọng để cải thiện độ chính xác vị trí của máy công cụ CNC, nó ngày càng được người dùng ưa chuộng.   Độ chính xác của máy công cụ CNC   Độ chính xác của máy công cụ CNC chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: độ chính xác hình học, độ chính xác định vị và độ chính xác xử lý.   Độ chính xác hình học, còn được gọi là độ chính xác cơ học, là một sự phản ánh toàn diện các lỗi hình dạng hình học của các bộ phận chính của máy công cụ sau khi lắp ráp.Các công cụ và phương pháp phát hiện được sử dụng về cơ bản giống như những công cụ được sử dụng cho máy công cụ thông thường, nhưng các yêu cầu cao hơn. lấy độ chính xác hình học của một trung tâm gia công dọc thông thường làm ví dụ, các khía cạnh sau đây được xem xét:   (1) Độ phẳng của bề mặt bàn làm việc (2)Đường thẳng đứng của chuyển động trong mỗi hướng phối hợp (3) Sự song song của bề mặt bàn làm việc trong quá trình di chuyển theo hướng tọa độ X và Y (4) Độ chính xác xoay của trục (5) Sự song song của đường trục trục khi hộp trục chính di chuyển dọc theo trục tọa độ Z (6) Tính tuyến tính của trục trong khi di chuyển theo hướng tọa độ Z Độ chính xác vị trí đề cập đến độ chính xác vị trí thực tế mà các thành phần chính của máy công cụ có thể đạt được ở cuối chuyển động của chúng.Lỗi giữa vị trí thực tế và vị trí được chỉ định được gọi là lỗi định vịĐộ chính xác vị trí của một công cụ máy CNC có thể được hiểu là độ chính xác chuyển động của nó, phụ thuộc vào hệ thống CNC và lỗi truyền cơ khí.Di chuyển của mỗi bộ phận chuyển động của máy công cụ được hoàn thành dưới sự kiểm soát của thiết bị CNCĐộ chính xác mà mỗi bộ phận di chuyển có thể đạt được phản ánh trực tiếp độ chính xác mà bộ phận gia công có thể đạt được.độ chính xác vị trí là một khía cạnh rất quan trọng của thử nghiệm máy công cụ.   Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại đề cập đến sự nhất quán của độ chính xác vị trí thu được bằng cách chạy lặp đi lặp lại cùng một mã chương trình trên một công cụ máy CNC.Độ chính xác định vị lặp lại bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như đặc điểm của hệ thống servoThông thường, độ chính xác định vị trí lặp lại là một lỗi ngẫu nhiên theo phân bố bình thường,ảnh hưởng đến sự nhất quán của một lô các bộ phận gia công, làm cho nó một chỉ số chính xác rất quan trọng.   Độ chính xác gia công   Độ chính xác hình học và vị trí của máy công cụ thường được đo khi không có tải cắt và máy đứng yên hoặc di chuyển với tốc độ thấp.Điều này chỉ có thể phản ánh độ chính xác gia công của máy công cụ đến một mức độ nhất định, vì có một loạt các yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ trong điều kiện làm việc thực tế.các thành phần của máy công cụ sẽ trải qua biến dạng đàn hồiDưới ảnh hưởng của các nguồn nhiệt bên trong máy công cụ (như nhiệt được tạo ra bởi động cơ điện, thiết bị truyền tải thủy lực, ma sát vòng bi, bánh răng, v.v.).) và thay đổi nhiệt độ xung quanh, các thành phần của máy công cụ sẽ trải qua biến dạng nhiệt. Do ảnh hưởng của lực cắt và tốc độ chuyển động, máy công cụ sẽ tạo ra rung.Khi các bộ phận di chuyển của máy công cụ di chuyển ở tốc độ làm việc, độ chính xác chuyển động khác với độ chính xác đo ở tốc độ thấp do ảnh hưởng của màng dầu giữa các bề mặt trượt tương đối và các yếu tố khác.Tất cả những điều này sẽ gây ra những thay đổi trong độ chính xác tĩnh của công cụ máy, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của phần làm việc. độ chính xác của máy công cụ trong điều kiện làm việc như tải bên ngoài, tăng nhiệt độ,và rung động được gọi là độ chính xác động của máy công cụNgoài việc liên quan chặt chẽ đến độ chính xác tĩnh, độ chính xác động cũng được xác định phần lớn bởi độ cứng, hiệu suất chống rung và ổn định nhiệt của máy công cụ.   Hiện tại, trong sản xuất, độ chính xác động toàn diện của máy công cụ được đánh giá bằng độ chính xác của mảnh làm việc được sản xuất bằng cách cắt,được gọi là độ chính xác làm việc của máy công cụĐộ chính xác làm việc là một sự phản ánh toàn diện về ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau đối với độ chính xác gia công.     Cải thiện độ chính xác của máy công cụ.   Hiện tại, có hai phương pháp chính để cải thiện độ chính xác gia công của máy công cụ CNC trong ngành công nghiệp gia công phụ tùng: phòng ngừa lỗi và bù đắp lỗi.   Phòng ngừa lỗi đề cập đến các biện pháp để cải thiện chất lượng thiết kế, gia công và lắp ráp các thành phần, kiểm soát hiệu quả các yếu tố môi trường,và đạt được mục tiêu loại bỏ hoặc giảm các nguồn lỗiVí dụ, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, do đó giảm sự xuất hiện của lỗi.   Các phương pháp ngăn chặn lỗi chủ yếu được chia thành ba loại: ngăn chặn lỗi kích thước và lỗi hình học, ngăn chặn lỗi biến dạng nhiệt và ngăn chặn lỗi khác.Các phương pháp phòng ngừa lỗi có thể giảm một phần khả năng xảy ra lỗi, nhưng nó gần như không thể loại bỏ hoàn toàn biến dạng nhiệt và lỗi hình học.và chi phí để cải thiện chất lượng của các bộ phận là quá cao, vì vậy nó không phổ biến trong các ứng dụng thực tế.   Phương pháp bù đắp lỗi bao gồm lắp đặt các đầu dò yếu tố chính xác, cảm biến vị trí, dây thừng lưới,và các thiết bị khác trên máy công cụ CNC để phản hồi lỗi gia công của máy công cụ cho hệ thống CNC trong thời gian thựcCông cụ máy tự động bù đắp cho độ chính xác gia công, cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận và tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu thô.   Các lỗi phổ biến của các dây điều khiển lưới như các yếu tố phát hiện vị trí cho trục tuyến tính   1Trục tuyến không thể tìm thấy xung không trong khi trở lại điểm tham chiếu. Về hiệu suất, điều này có nghĩa là trục tiếp tục chạy cho đến khi nó chạm vào công tắc giới hạn khi trở lại điểm tham chiếu. Nguyên nhân của lỗi này thường là do đầu đọc bẩn hoặc tay cầm lưới. Để giải quyết vấn đề, tháo đầu đọc và làm sạch nó bằng ethanol anhidrơ.Làm sạch phần với cân bằng cách sử dụng một miếng vải lụa ngâm trong ethanol anhidr.   2Trục tuyến của máy công cụ CNC báo hiệu báo động trong quá trình hoạt động. Nếu hệ thống CNC Siemens 840D hoặc Fanuc báo cáo báo động "lỗi mã hóa phần cứng" hoặc nếu hệ thống CNC Heidenhain báo cáo báo động "lỗi phản hồi", nguyên nhân có thể là: 1 Do rung động hoặc các lý do khác, khoảng cách giữa đầu đọc và tay cầm lưới trên máy công cụ tăng lên trong quá trình sử dụng,và hệ thống CNC nhầm lẫn nghĩ rằng tay cầm lưới bị hỏngPhương pháp để giải quyết vấn đề này là điều chỉnh khoảng cách giữa đầu đọc và tay cầm lưới theo yêu cầu của hướng dẫn tay cầm lưới.Khoảng cách giữa đầu đọc và cơ thể rènh rèm lưới là khoảng 1-1.5mm, và tốt nhất là không vượt quá 2mm. 2 Vị trí lắp đặt của tay cầm lưới không phù hợp, chẳng hạn như lắp đặt nó gần bể dầu, nơi dầu và khí có thể gây ô nhiễm tay cầm lưới."Điều cầm cố định" và "Điều cầm chuyển động" của dây cầm lưới nên được làm sạch riêng biệt, và sau đó, dây cầm lưới nên được điều chỉnh sau khi lắp đặt trước khi nó có thể được sử dụng. 3 Vị trí lắp đặt đầu đọc không phù hợp, có thể gây tổn thương cho đầu đọc.gây ra thiệt hại cho các đường lưới và dẫn đến việc phá hủy hoàn toàn dây cầm cố định của dây cầm lưới.   3.Runway của trục tuyến tính trong máy CNC Khi trục tuyến của một máy CNC chạy ra ngoài, nó thường là bởi vì các thành phần phát hiện vị trí, chẳng hạn như các dây thừng lưới của trục tuyến tính, bị ô nhiễm.đầu lưới hoặc đầu đọc của tay cầm lưới cần phải được làm sạch.   4.Các tình huống lỗi khác Trong nhiều năm bảo trì máy CNC, nó đã được tìm thấy rằng các ruler lưới, như là thành phần phát hiện vị trí của hệ thống CNC,có thể cải thiện độ chính xác vị trí của trục tuyến tính của máy công cụ khi phần cơ khí của máy công cụ trong tình trạng tốtNgoài ra, tay cầm lưới cũng có thể phát hiện các vấn đề tiềm ẩn hoặc hiện có trong bộ phận cơ khí của máy công cụ.   Sau khi máy quay C61200 được sản xuất bởi Wuzhong được chuyển thành một máy CNC sử dụng hệ thống CNC FAGOR 8055TC, khi gia công cuộn,trục X tự di chuyển ra khỏi cuộn khi công cụ chạm vào các bộ phận đường kính lớn hơn của cơ thể cuộn hình elip mà không có lệnh chuyển động trục XKhi công cụ tiếp xúc với các bộ phận đường kính nhỏ hơn của cơ thể cuộn, trục X tự di chuyển về phía cuộn, khiến trục X di chuyển qua lại.   Sau khi kiểm tra hệ thống CNC của máy công cụ, nó được tìm thấy rằng khi trục X được kích hoạt, động cơ AC servo bị khóa với lực tự khóa.Khi thành phần phát hiện vị trí của trục X được che chắn và thay đổi thành vòng tròn bán kín, hiện tượng chuyển động trục X biến mất trong quá trình gia công.nhưng nó đã được tìm thấy thông qua kiểm tra rằng nắp sau của các vít bóng trục X là lỏng lẻoDo đó, khi công cụ tiếp xúc với các bộ phận đường kính lớn hơn của cơ thể cuộn, cơ thể cuộn sẽ tạo ra một lực "cao" trên trục X, đẩy nó ra khỏi đường kính của cơ thể cuộn.Di chuyển trục X không do hướng dẫn công cụ máy CNCCác dây thừng lưới được sử dụng để phát hiện vị trí của trục X cho thấy rằng trục X di chuyển theo hướng "+X" (ngoài đường kính của cơ thể cuộn) mà không có bất kỳ hướng dẫn hệ thống CNC.Chức năng của tay cầm lưới là để phát hiện xem trục tuyến tính di chuyển chính xác dưới tác động của hướng dẫn CNCNếu chuyển động không chính xác, hệ thống CNC can thiệp để định vị trục tuyến tính vào vị trí chính xác.có một khoảng cách nhất định giữa công cụ và cơ thể cuộn. Thông qua chức năng của tay cầm lưới, trục X di chuyển về phía đường kính của cơ thể cuộn để đặt nó ở vị trí tọa độ trục X được phát hành bởi hệ thống CNC.khi cơ thể cuộn xoay một vòng quay mà không có bất kỳ hướng dẫn dữ liệu nào để di chuyển trục X, trục X xen kẽ giữa di chuyển ra khỏi và về phía đường kính của cơ thể cuộn, gây ra chuyển động qua lại trong quá trình gia công cuộn do nắp sau lỏng của vít bóng.   Trong một máy CNC mà một trục tuyến tính nhất định áp dụng một vòng hoàn toàn khép kín, động cơ rung động và dao động trục xảy ra.hiện tượng bất thường này biến mấtNói chung, các thành phần phát hiện vị trí, chẳng hạn như các dây cầm lưới và đầu đọc,nên được kiểm tra trước tiên để xem liệu chúng có sạch và liệu vị trí lắp đặt của đầu đọc có hợp lý không, và các thành phần phát hiện vị trí nên được loại trừ.

Sau đây là các yêu cầu và mục cho chất lượng hàn của lưỡi dao cắt:   ⅠKiểm tra độ bền của hàn: Sử dụng một bánh nghiền silicon carbide màu xanh lá cây để nghiền mặt sau của lưỡi dao cắt, kiểm tra độ dày của lớp hàn, và mức độ nên dưới 0,15mm.Không nên có độ xốp và vật liệu hàn không đủ ở phía dưới của hỗ trợ đầu. Chiều dài của hàn không đầy không nên vượt quá 10% tổng chiều dài của hàn. Nếu có lỗ chân lông, lưỡi dao sẽ rơi ra trong khi cắt.     ⅡKiểm tra vị trí của lưỡi dao trong khe, chẳng hạn như dịch chuyển lưỡi và ngã vượt quá các yêu cầu kỹ thuật.     ⅢKiểm tra độ bền hàn của lưỡi dao: Nhấn lưỡi dao bằng búa gỗ hoặc búa đồng với lực vừa phải, hoặc nhấn trục lưỡi dao bằng búa với lực mạnh.Lưỡi dao không nên rơi ra khỏi khe cắm để được đủ điều kiệnĐộ bền hàn của lưỡi dao không cần phải được kiểm tra từng cái một, và lấy mẫu có thể được sử dụng.     ⅣKiểm tra độ phẳng của lưỡi dao: Nếu có lỗ rõ ràng trên lưỡi dao, điều này cho thấy lưỡi dao bị quá nóng và biến dạng.     ⅤKiểm tra vết nứt: Sau khi làm sạch lưỡi với dầu hỏa, nếu có vết nứt trên lưỡi cắt của máy cắt, dầu hỏa sẽ thâm nhập vào vết nứt và xuất hiện dưới dạng một đường đen,có thể quan sát bằng mắt thường hoặc kính lúpPhương pháp thâm nhập màu sắc cũng có thể được sử dụng: một dung dịch được chuẩn bị bằng cách trộn 65% dầu hỏa, 30% dầu biến áp và 5% dầu kim thông, và thêm một chút màu đỏ Sudan.Đặt phần lưỡi dao của lưỡi cắt trong dung dịch trong 10-15 phútNếu có vết nứt trên lưỡi dao, màu sắc của dung dịch sẽ được tiết lộ trên đất sét trắng.có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Blades với vết nứt không thể được sử dụng và cần phải được hàn lại.   Để điều chỉnh khoảng trống lưỡi cắt của máy cắt, hãy làm theo các bước dưới đây: 1- Lấy lưỡi dao dưới và lau sạch từng cái một. 2.Lưỡi có thể được sử dụng trên tất cả bốn mặt, chọn phía tốt và cài đặt chặt chẽ. Và kiểm tra sự phẳng trong hướng ngang và dọc của lưỡi. 3.Lấy lưỡi dao phía trên và làm sạch nó một một. Tương tự, lưỡi dao có thể được sử dụng trên cả bốn bên, chọn phía tốt và cài đặt chặt chẽ.Và kiểm tra tính phẳng trong hướng ngang và dọc của lưỡi dao. 4.Lưỡi trên được cố định và không thể được điều chỉnh. Chúng tôi điều chỉnh khoảng cách lưỡi cắt của máy cắt bằng cách điều chỉnh lưỡi dưới. 5Tìm hai ốc vít ở bên trái và bên phải của lưỡi dao dưới để tăng khoảng trống. 6Tìm hai vít thắt chặt đẩy lưỡi dao dưới để giảm khoảng trống. Có một đinh dự phòng khóa trên đó, thường ở bên trong. 7.Loosen bốn cọc ở bên trái và bên phải của bàn lưỡi dao dưới. 8Giảm lưỡi dao trên xuống vị trí thích hợp bằng tay, và người vận hành bắt đầu điều chỉnh từ khu vực cung cấp vật liệu của máy cắt. 9. Sử dụng một ống đo cắm để thực hiện điều chỉnh thô từ phần nơi mà lưỡi dao trên và dưới không tiếp xúc ở phía bên trái đến 0,5mm. 10.Hướng tay di chuyển xe để di chuyển lưỡi dao đến vị trí giữa và điều chỉnh nó đến 0,5 mm để điều chỉnh thô. 11.Hướng tay di chuyển xe để di chuyển lưỡi dao đến vị trí giữa giữa các lưỡi dao trên và dưới ở phía bên phải mà không tháo rời, và điều chỉnh nó đến 0,5 mm để điều chỉnh thô. 12.Hướng tay hạ lát vào vị trí thích hợp và bắt đầu tinh chỉnh. 13Sử dụng một bộ đo cảm biến để tinh chỉnh từ phần nơi mà cánh đao phía trên và phía dưới bên trái không được tham gia cho đến khi bộ đo cảm biến có thể nhập ba dây nhưng không phải năm dây. 14.Hướng tay di chuyển lưỡi dao đến vị trí giữa và bắt đầu tinh chỉnh cho đến khi đo cảm biến có thể nhập ba dây nhưng không phải năm dây. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16.Điều trên là cho xe mới và tinh chỉnh cho đến khi cảm biến đo có thể nhập ba dây nhưng không phải năm dây. 17Đối với xe cũ, tinh chỉnh cho đến khi đo cảm biến có thể nhập mười dây nhưng không phải hai mươi dây. 18Nếu cạnh lưỡi máy cắt râu sắc, và có những vết nứt trên cạnh tấm cắt, khoảng cách giữa lưỡi trên và dưới có thể được giảm phù hợp.  

Cấu hình tiêu chuẩn chém CNC: Cấu trúc chém thủy lực. Hệ thống kẹp và tay áo. Điều chỉnh khe hở lưỡi tự động (Điều khiển động cơ) Điều chỉnh góc cắt tự động, điều chỉnh hành trình cắt tự động. Vật liệu lưỡi 6CrW2Si, bốn mặt có thể sử dụng. Bàn đạp an toàn với nút khẩn cấp. Hệ thống thủy lực: Rexroth, Đức. Động cơ: Siemens Bơm: VOITH, Đức Niêm phong lớp Nhật Bản cho xi lanh chính. Schneider điện chính. Tủ điện bị mất điện ABB. Nitơ trở lại. Giữ đặc biệt Làm mát dầu. Không cần nền tảng. Lưỡi dao phụ

Máy uốn hồ sơ sê-ri W24S / Máy uốn phần   Giới thiệu máy: Máy uốn hồ sơ này là một thiết bị hiệu quả cao được sử dụng để uốn cong tất cả các loại cấu hình như góc, kênh, dầm chữ I, thanh phẳng, ống vuông, ống, ống, v.v. Sau khi cho ăn xong, uốn xong và uốn là rộng rãi trong các ngành công nghiệp xăng dầu, hóa chất, đóng tàu, gia công kim loại và sản xuất máy. Đặc trưng: 1. Truyền đầy đủ thủy lực, điều khiển tập trung điện, đọc kỹ thuật số, một lần cho ăn mà không quay lại để hoàn thành uốn và uốn trước và quá trình khác. 2.Top con lăn cố định, hai con lăn dưới cùng di chuyển bằng cách nâng vòng cung quanh một trung tâm cố định. Chúng có thể tăng và giảm riêng biệt cũng có thể tăng và giảm cùng một lúc. 3. Ba ổ đĩa được gắn với động cơ thủy lực, không bị trượt, ngay cả đối với vật liệu mỏng hơn có thể được uốn cong. 4. Bên con lăn dẫn hướng để đảm bảo chất lượng cao cho uốn phần không đối xứng. 5. Chức năng đầy đủ, thay thế khuôn, hồ sơ khác nhau có thể được uốn cong. 6. dọc và ngang tùy chọn. 7.NC hoặc CNC có thể tùy chọn theo khách hàng. Giấy chứng nhận 8.CE.

Máy cán tấm thủy lực 4 con lăn CNC   Phong cách cấu trúc Nó thuộc về bốn máy cán tấm. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bình chịu áp lực, máy móc, thủy điện, xây dựng và các ngành công nghiệp khác của thân thùng trước khi uốn, cuộn tròn, và cũng có chức năng kiểm tra vòng tròn và san lấp mặt bằng. Con lăn trên cùng được điều khiển bởi động cơ thủy lực. Thông qua ma sát giữa tấm kim loại và con lăn trên để điều khiển con lăn dưới và con lăn bên quay. Và cung cấp mô-men xoắn cho tấm uốn. Con lăn dưới, con lăn bên và đầu rơi đều được điều khiển bởi thùng dầu thủy lực. Con lăn phía dưới di chuyển lên và xuống, con lăn bên di chuyển cùng với một vòng cung. Con lăn phía dưới nhô lên để kẹp tấm và tiêu đề con lăn bên lên để uốn cong trước của tấm.   Các tính năng hiệu suất: 1. Dễ dàng hoạt động, uốn cong hình dạng phong phú. 2. Điều khiển CNC, đọc kỹ thuật số cho vị trí của từng con lăn. Vòng tròn chính xác và chính xác cao. 3. Ổ đĩa thủy lực đầy đủ, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, công suất ổ đĩa tương đương với 60% truyền thống 4. Sau khi hình thành, năng suất cao hơn 50% -80% so với ba máy uốn con lăn 5. Sắp xếp vật liệu thuận tiện và chính xác, tránh hiện tượng bên sai 6. Thiết bị uốn hình nón. 7. Bôi trơn vĩnh viễn (mang tuổi thọ mà không cần tiếp nhiên liệu) 8. Con lăn trên và dưới kẹp tấm trong khi lăn mà không bị trượt. 9. Đường kính uốn tối thiểu của xi lanh có thể gấp 1,1 lần đường kính của con lăn trên, cạnh phẳng dư thừa nhỏ hơn bất kỳ loại máy cán tấm nào khác. 10. Thiết bị mang và thiết bị cho ăn và thiết bị hỗ trợ có thể được cài đặt dễ dàng. 11. Chứng chỉ CE

1. Động cơ không đồng bộ pha và bơm lưu lượng lớn làm nguồn năng lượng hoạt động thủy lực (Phanh báo chí thông thường, hiện tại hầu hết các nhà máy đều sử dụng nó) Động cơ 2.Servo thay vì động cơ không đồng bộ, công nghệ bơm biến thiên điều khiển động cơ servo có thể giảm đáng kể tiếng ồn của máy, giảm nhiệt độ dầu, nhiệt và tiết kiệm hơn 40% năng lượng. 3. Sử dụng công nghệ điều khiển bơm hai chiều tiên tiến quốc tế, sự kết hợp hoàn hảo giữa động cơ servo kép và hệ thống điều khiển bơm piston, có thể nhận được phản ứng và tốc độ nhanh hơn, và giảm đáng kể việc sử dụng dầu thủy lực, nhiệt độ dầu và tiết kiệm hơn 60% năng lượng . Phanh CNC CNC Phanh 160ton 3200 với Hỗ trợ CNC.

Giờ đây, tại đất nước công nghiệp này, máy CNC V Grooving đã trở thành một thiết bị rất phổ biến. Vậy, công dụng của máy tạo rãnh chữ V là gì? Sự phát triển trong tương lai của máy tạo rãnh CNC V là gì? Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về hai loại chính để xây dựng. 1. Đặc điểm xử lý của rãnh chữ V của tấm kim loại mỏng trước khi uốn. Các cạnh cong của phôi sau khi uốn nhỏ và không có bán kính. Quá trình uốn cho thấy bán kính của cạnh của phôi sau khi uốn tỷ lệ với độ dày của phôi được uốn, vì V mỏng trên tấm kim loại. Sau khi rãnh được hình thành, độ dày của vật liệu tấm còn lại chỉ bằng một nửa độ dày của vật liệu tấm ban đầu, hoặc thậm chí nhỏ hơn, do đó bán kính của cạnh của phôi sau khi uốn cũng giảm đi tương ứng. Ngoài ra, do độ dày của vật liệu tấm còn lại sau rãnh hình chữ V là nhỏ, lực biến dạng tại thời điểm uốn cũng nhỏ và sự khuếch tán không ảnh hưởng đến khu vực không có vết, do đó bề mặt của tấm kim loại bị uốn cong phôi không có khúc xạ. Điều này sẽ đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của trang trí cao cấp trong khách sạn, nhà hàng, nhà hàng, tòa nhà thương mại, ngân hàng, sân bay và những nơi khác. 2. Lực uốn cần thiết để giảm độ uốn của vật liệu tấm được biết đến từ quá trình uốn. Lực uốn của vật liệu tấm cũng tỷ lệ thuận với độ dày của vật liệu tấm được uốn, và vật liệu tấm kim loại có hình chữ V trước khi uốn. Sau rãnh, độ dày của tấm còn lại bằng khoảng một nửa độ dày của tấm ban đầu, hoặc nhỏ hơn, do đó lực uốn cần cho uốn tấm tương ứng giảm, do đó tấm dài nằm trên máy uốn trọng tải nhỏ hơn . Nó cũng có thể uốn cong. Nó có thể giảm đầu tư thiết bị và tiết kiệm năng lượng. 3. Một số vật liệu đặc biệt có thể được uốn thành ống hình chữ nhật trên một máy uốn thông thường với khuôn phổ quát. Loại vật liệu này không thể uốn cong trên máy uốn thông thường, hoặc thiết kế đặc biệt của khuôn phức tạp được sử dụng để hoàn thành công việc. Tuy nhiên, bằng cách kiểm soát độ sâu của rãnh chữ V của vật liệu tấm kim loại mỏng, có thể uốn loại đặc biệt của vật liệu uốn trên máy uốn thông thường bằng cách sử dụng khuôn đa năng. Phương pháp cụ thể là: độ dày của vật liệu tấm còn lại của rãnh chữ V trong quy trình uốn cuối cùng được kiểm soát khoảng 0,3 mm, do đó góc phục hồi của quá trình uốn nhỏ và ống hình chữ nhật sẽ không bị bật lại và biến dạng sau khi đúc. 4. Định vị chiều dài của cạnh cong trước khi uốn Rãnh phẳng hình chữ V cho tấm kim loại mỏng có thể được sử dụng để định vị trước chiều dài của cạnh cong trước khi uốn, và sau đó đi theo chữ V được vẽ trước trên máy uốn . Loại rãnh dây được uốn cong, để đảm bảo độ chính xác của chiều dài của mặt uốn, và có thể thay thế chức năng vật liệu phía sau của máy uốn điều khiển số. Tất nhiên, tiền đề là độ chính xác định vị của máy bào loại V phải đạt tới 0,05 mm.

Tên: Phanh ép thủy lực CNC 160 tấn 3200 4 + 1 trục với DA66T 3D Xuất khẩu Châu Âu Dụng cụ: Cú đấm cổ ngỗng V + Model: 160 tấn 3200 DA66T Trục: 4 trục + mão cơ CNC. Cấu hình phanh ép thủy lực CNC-thủy lực: Hệ thống 1.1.CNC: Holland DA66T điều khiển các trục 4 + 1 (Y1, Y2, X, R, V) 1.2.Hệ thống thủy lực: Rexroth Đức gốc. 1.3 Thước kẻ lưới: GIVI, Ý. 1.4 Bơm: Rexroth, Đức 1.5 Phần tử điện: Schneider. 1.6 Động cơ servo và trình điều khiển: DELTA, ĐÀI LOAN. 1.7 Dụng cụ: công cụ trên kẹp nhanh và có bù, công cụ thấp hơn với đa V.Segmented công cụ theo yêu cầu của bạn. Vòng đệm 1.8: NOK, Nhật Bản. Hỗ trợ 1.9Front với bảng, nó có thể di chuyển sang phải và trái. Cơ chế gáy cơ học 1.10Lower-bảng bằng tay điều khiển. 1.11.Với cửa bên an toàn và cửa sau. 1.12. Hệ thống thủy lực với van an ninh, với vị trí ống chỉ và áp kế 1.13Với tất cả các thiết bị an ninh được giám sát. 1.14Với an toàn laser. Video máy: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

Xây dựng đường và các thiết bị liên quan là cơ sở hạ tầng. nhiều công ty muốn tham gia vào ngành công nghiệp này. trong khi một số khách hàng có kinh nghiệm về sản xuất cực, nhưng một số không có nhiều kiến ​​thức về nó. rất nhiều câu hỏi sẽ rõ ràng trước khi chúng ta bước vào ngành sản xuất cột đèn. Ví dụ: MỤC TIÊU MỤC TIÊU LÀ GÌ ? đèn đường? Cột cột cao cho chiếu sáng vuông? Cột truyền tải điện? hoặc các ứng dụng khác .. CÁC PARAMETERS POLE LÀ GÌ ? vật liệu tấm? Độ dày? Mặt cắt ngang? chiều dài? đường kính đầu nhỏ / đường kính đầu lớn? POLE SHAPE LÀ GÌ ? hình nón hay đa giác? Giáo hoàng Giáo hoàng. ĐƯỢC. Sau khi chúng tôi rõ ràng với nhiều câu hỏi như vậy. có thể nhiều khách hàng bị mắc kẹt tại xử lý cực. TẠI SAO TÔI KHÔNG THỂ KIẾM POLE DIAMETER LỚN? TẠI SAO TÔI KHÔNG THỂ KIẾM POLE CONAR VARIOUS? Chúng tôi sẽ phải đi đến QUY TRÌNH CÔNG CỤ VÀ SẢN XUẤT LIGHT POLE. Trước tiên, chúng ta sẽ biết rằng đối với cực hình nón và cực bát giác, nhấn công cụ phanh là khác nhau. Thông thường cực bát giác là với công cụ hàng đầu 86 độ và khối v dưới cùng 88 độ. Mặt cắt công cụ là giống nhau cho toàn bộ chiều dài công cụ. Trong khi cực Conic là với công cụ conic top / bottom (nam / nữ). Dụng cụ có độ dốc, một bên nhỏ và một bên có đường kính lớn. CHÍNH SÁCH THÁNG 10 : Đối với đường kính Cực lên tới 340mm , chúng ta có thể tạo một cực hàn trên máy như bình thường; Nếu đối với kích thước cực 340 ~ 500mm , chúng ta sẽ phải thực hiện 2 cực hàn; đường kính cực 350-500 x 12m , thông thường là với đường hàn 2 điểm. những lợi thế: 1) tiết kiệm vật liệu. 0,5mx3,14 = 1,57m, chiều rộng tấm sẽ rộng hơn 1,6m nếu chúng ta loại bỏ cạnh. cực sẽ nhỏ hơn một bên. Khi chúng ta cắt nó thành hình thang, tấm sẽ không được sử dụng hiệu quả. 2) cân bằng ứng suất hàn đường may. đối với cực Dia.500mm x 12m với một đường hàn, đường hàn sẽ làm cho cực cong vì ứng suất hàn. cực kích thước lớn như vậy sẽ là một số khó khăn để thẳng nó. Nếu chúng ta thực hiện hai đường hàn, đường hàn hai bên sẽ được cân bằng. KHI NÀO, MỘT SỐ khách hàng muốn nhấn mạnh một miếng cực đường kính lớn. đường kính cũng có thể được giới hạn bởi độ sâu họng nhấn thủy lực Tandem. thông thường chúng ta đẩy tấm cực về phía trước hoặc phía sau để hoàn thành uốn. Nếu độ sâu họng không đủ, chúng ta có thể xoay cực bên trái / phải. Có vẻ như chúng tôi giải quyết vấn đề, nhưng chúng tôi có thể thấy rằng sẽ mất nhiều thời gian để nhà điều hành xử lý nó. CONIC LIGHT POLE : Nhưng phương pháp này là khó khăn cho hình thành cực hình nón. bởi vì dụng cụ nam / nữ cũng trong hình nón. Chúng ta không thể trao đổi dụng cụ. Cực đường kính lớn sẽ được giới hạn bởi độ sâu họng của máy phanh nhấn song song .

Mô tả sản xuất: Sử dụng bộ cắt tự động ASU có thể làm tăng đáng kể mức độ tự động hóa xử lý kim loại tấm, giảm cường độ lao động, năng suất cao, chất lượng cao, hiệu quả cao và lợi nhuận cao. Tính năng sản xuất: Các bộ phận quan trọng thông qua các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng thế giới và cải thiện độ tin cậy và độ chính xác của thiết bị. Du hành không gian đầy đủ để phù hợp với việc xử lý các đồ tạo tác lớn và phức tạp. Công nghệ tách tấm tiên tiến đảm bảo chỉ có một bảng được lấy tại một thời điểm. Nó thông qua hệ thống điều khiển tự động để nhận ra hoạt động tự động của vật liệu, nguyên liệu thức ăn, vật liệu chính xác và bốc dỡ. Nó được trang bị kẹp và bảng kẹp để đảm bảo tính nhất quán của từng sản phẩm. Chúng tôi sẽ làm việc 24 giờ một ngày và giảm bớt nhiệm vụ lao động nặng nhọc. Theo các phôi khác nhau, công cụ jig có thể được thay đổi linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau. Thông số kỹ thuật chính Tên Đơn vị ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 Khả năng tải Kilôgam 40 60 80 120 X du lịch mm 5000 6000 6000 6000 Y du lịch mm 1000 1250 1600 1600 Du lịch Z mm 1000 1350 1350 1350 Áp lực cung MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Động cơ điện kw 9 12 14 16 Tổng chiều dài mm 7100 8400 8400 8400 Chiều rộng tổng thể mm 2500 2980 3480 3480 Chiều cao tổng thể mm 3700 4200 4200 4200 Mô tả và thông số kỹ thuật được đưa ra trong danh mục này có thể sửa đổi mà không cần thông báo trước.

Cột đèn: Khoảng cực dọc theo đường / đường để chiếu sáng. Nó khác với cực cho cột vườn nghệ thuật hoặc cột cao cho quảng trường công cộng. Với sự mở rộng thành phố và con đường mở rộng ra khắp mọi nơi, ngành công nghiệp cực nhẹ đang phát triển rộng khắp thế giới và vẫn phát triển. Các nhân vật của cực là MASS SẢN XUẤT. Vì vậy mà thị trường cạnh tranh là nhiều. tất cả các nhà sản xuất đang tìm cách giảm chi phí sản xuất và sản xuất càng nhiều càng tốt. thiết bị của chúng tôi được thiết kế theo yêu cầu và điều kiện thị trường. WUXI SMART CNC sản xuất phanh ép thủy lực CNC song song có tỷ lệ thị trường lớn. Light Light Cut to length Line: Để giảm chi phí sản xuất cực nhẹ, chúng ta sẽ bắt đầu từ vật liệu cuộn thép cuộn nóng. Hầu hết các quốc gia đang sử dụng thép tấm nhẹ để sản xuất cột điện chiếu sáng. trong khi Hoa Kỳ đang sử dụng Q345 hoặc SJR 355, kết cấu thép tấm. Vì vậy, khi chúng tôi chọn thiết bị, chúng tôi sẽ xác nhận vật liệu mục tiêu. Thông thường độ dày tấm cực, chiều cao, đường kính đáy / đỉnh, mặt cắt ngang (hình nón hoặc bát giác) được thiết kế theo điều kiện thời tiết địa phương, như nhiệt độ, tốc độ gió, tốc độ gió tối đa, v.v. với thông tin kích thước cực, chúng ta có thể xem xét kích thước tấm thô cực nhẹ. Nó có liên quan với năng lực dòng của chúng tôi. Các thông số sau đây là bình thường đối với hầu hết các quốc gia. Cột ánh sáng cắt theo chiều dài bao gồm: Thép cuộn tải dolly xe Thủy lực hai đầu ô dù kiểu Hướng dẫn ép thủy lực, đầu xẻng, nhúm và thiết bị cho ăn Cách cán giữa Đơn vị san lấp mặt bằng chính máy cắt tấm thủy lực Bàn làm việc đầu ra bộ điều khiển điện và trạm thủy lực; Máy rạch tấm cực nhẹ Máy rạch tấm cực nhẹ dựa trên nguyên lý cắt cán. Có hai bước tiên quyết trên máy: Cắt cạnh phế liệu và cắt tấm côn; Bước đầu tiên là cắt cạnh phế liệu của thép cán nóng để có được chiều rộng chính xác và cạnh tốt, tốt cho quá trình hàn đường may cực nhẹ. Có một dolly ở phía trước của đơn vị rạch. nó là để kiểm soát việc cắt thẳng. Bước thứ hai là cắt thép hình trụ cực nhẹ và lấy một tấm thép lớn một mặt lớn. Có một dolly ở phía trước của đơn vị rạch. nó là để kiểm soát mức độ cắt côn. Thông qua việc thay đổi vị trí cơ sở trên dolly để thay đổi mức độ côn. Phanh ép thủy lực TANDEM CNC Phanh ép thủy lực CNC đồng bộ thủy lực có thể làm cho bất kỳ chiều dài cực; nguyên lý làm việc được cải thiện hoàn hảo để phù hợp với cực hình nón hoặc đa giác; Máy tiêu chuẩn có điều khiển Y1, Y2, Y3, Y4; có thể với máy đo trở lại cơ giới để làm việc riêng; Tandem Press phanh được trang bị cú đấm tiêu chuẩn và khuôn nhiều V; Đối với hình thành cực hình nón, chúng ta sẽ sử dụng công cụ tạo hình nón; Macine hàn cực nhẹ nó phù hợp cho một cực ánh sáng hình tròn đa giác và hình tròn. Đó là dây hàn tự động, động cơ có thể điều chỉnh tốc độ có thể kéo cực nhẹ từ đầu nhỏ đến đầu lớn, Xy lanh thủy lực thông qua xích cơ khí, bánh xe đẩy đẩy bánh kẹp để đóng cực và hàn đồng thời. MÁY LẠNH POLE ÁNH SÁNG Các cột ánh sáng sau khi hàn đường may, mạ điện, có thể bị cong vì mất cân bằng ứng suất. đôi khi khách hàng gọi nó là đường cong chuối. Đó là bình thường trong quá trình sản xuất cực ánh sáng. Chúng tôi sẽ sử dụng máy làm thẳng cực nhẹ để làm cho cực hoàn hảo trước khi giao hàng hoặc quá trình tiếp theo. CNC CẮT MÁY CẮT ĐIỆN MÁY CẮT Máy được điều khiển bằng máy cắt tự động cột điện cực nhẹ. Nó có lợi thế về tốc độ cắt cao, cắt cửa cực chính xác, đèn cắt tự động theo cực ánh sáng côn. Hình dạng cực có thể là hình nón, hình bát giác hoặc đa giác. Máy giảm sức lao động của con người và yêu cầu kỹ năng của con người. Chiều dài cửa điện cực tối đa: 2500mm Đường kính cực nhẹ: 60 ~ 300mm Nguồn plasma: Hypertherm Powermax 65 Động cơ chính: động cơ servo 1,5kw Hệ thống CNC: ADTECH HC4300, điều khiển 2 trục CONE POLE BASE PLATE WELDING MÁY Nó phù hợp cho quá trình hàn tấm cơ sở hình nón hoặc cực tròn. Ngoài ra, nó phù hợp cho thanh tròn, ống tròn để hàn dầm. Theo kích thước của thanh cực hoặc thanh tròn để đặt thời gian cho một vòng quay, nhấn nút, thanh tròn sẽ bắt đầu xoay, đồng thời, việc hàn cũng sẽ bắt đầu. Khi đạt được một lượt, vòng quay và hàn sẽ tự động dừng lại. Đường kính chân đế cực nhẹ: 60 ~ 300mm Độ dày tối thiểu của cột đèn: 2.5mm công suất thợ hàn: KN350 Toàn bộ dây chuyền sản xuất cột đèn cực vui lòng kiểm tra như sau: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Kiểm soát chất lượng CNC thông minh có cuộc họp về cách thực hiện quy tắc chất lượng nhà máy cho từng bước. Nội dung cuộc họp như sau: Các bước xử lý bộ phận chính: Thép tấm vào kho → kiểm tra vật lý & hóa học → xử lý nổ bóng thép (chống bụi) → cắt qua máy cắt ngọn lửa CNC → cắt và xử lý đến từng mặt phẳng mối hàn → hàn hỗn hợp → hàn bảo vệ không khí → Xử lý lão hóa rung → xử lý qua nặng- loại máy nghiền và máy phay sàn, máy phay trục nặng → chế tạo. Các lỗ chính và bề mặt lắp đặt của máy được xử lý tại một thời điểm làm việc theo quy trình công nghệ của máy phay và máy phay loại sàn hạng nặng để đảm bảo độ song song và vuông góc cho mỗi bề mặt lắp đặt cũng như độ cứng tốt và tải trọng cao sức chứa. Cục kiểm soát chất lượng CNC thông minh Trung Quốc